送气卡车停在卸货区，IQC质检员拿着采购合同和送货单走过去。电子特气到货验收从这一刻开始，每一步都有明确的先后顺序，跳过任何一项都可能把问题瓶放进产线。
第一步是单证核对。送货单上的品名和规格要和采购合同逐条对上，批次号和随货COA上的批号一致，瓶号和充装记录里的瓶号一一对应。任何一项对不上，先把货扣在待检区，不进入下一步。单证看起来是纸面工作，却是追溯链的起点，瓶号错了，后面所有检测数据都对不上这只瓶。
第二步做外观检查。把每只钢瓶转一圈，看瓶身标识是否齐全，品名要对，纯度要标，批号要有，生产日期和充装单位也不能少，五项一个不能缺。包装完好性同样要看，瓶体有没有磕碰凹陷，防震圈是否在位，瓶帽有没有拧紧。标识模糊或者包装破损的瓶，单独挑出来记录，不与合格瓶混放。
第三步查残余压力。用压力表接瓶阀测余压，必须确认正压。没有余压的瓶一律拒收，这是硬规矩，因为余压消失意味着瓶阀可能泄漏，外界空气和水分已经倒灌进瓶内，污染了整瓶气体。哪怕供应商解释说运输中正常损耗，也不能松口，余压为零的瓶没有任何妥协空间。余压数值也要记录，不同气体的正常余压范围不同，低于下限的瓶要标注关注，必要时加做纯度检测确认瓶内气体是否被污染。
第四步验封条和运输记录。瓶口的封条或铅封要完整，编号和送货单上记录的封条号一致，封条破损说明途中可能被开过。运输条件记录也要看，车厢温度有没有超出气体允许的存储范围，长途运输的震动指标是否异常。电子特气对运输环境敏感，高温和剧烈震动都可能影响瓶内稳定性。运输记录缺失的批次，要加做入厂检测确认质量。夏季高温时段运输的气体，到货后要静置一段时间再检测，避免温度影响读数。
所有检查项做完，填写验收记录。每只瓶的瓶号和批号要记，外观结果要写，余压数值要填，封条状态也要标注清楚。质检员签字，主管复核。验收合格的瓶办理入库放行，贴上合格标签进入特气仓库；有疑问的瓶挂待检牌，等进一步检测或供应商确认；不合格的瓶直接走拒收流程，通知供应商拉回。
入库之后还有存储条件要盯。特气仓库温度控制在约定范围，不同性质的气体分区存放，活泼气体和惰性气体不能混放。气瓶直立固定，瓶帽戴好，远离热源和阳光直射。气瓶的摆放间距要留足，方便巡检和应急搬运，通道上不能堆放杂物。仓库定期巡检，记录温湿度，发现异常及时处理。验收合格只是入场券，存储环节出问题同样会让一瓶好气变成不合格品。
验收记录至少保存三年，和该批次的COA以及采购合同放在一起归档。每月汇总验收数据，统计各供应商的不合格率和异常类型，作为供应商季度评审的输入。将来产线上如果出现气体相关的异常，这批记录就是倒查的第一手资料。到货验收做得越细，后面的风险越小，IQC这道关卡守得住，产线就多一分稳定。
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