见过的比较多的顺序是，厂房定了，设备进了，投产前一个月才想起来问气体怎么办。然后发现管廊没预留、储罐没位置、气化器没地基，只能将就。这个将就往往要伴随工厂整个生命周期。
用气规划应该往前放。第一步算负荷，把各工序的用气量列出来，重点是峰值和同时使用系数，别简单把设备铭牌数字加起来。第二步选供气方式，用量小用瓶装加汇流排；中等用量上杜瓦罐或液态储罐加槽车配送；用量大到一定程度，现场制气的单位成本最低，但投资重，得算回收期。第三步才是布置，储罐位、气化器地基、管廊走向、安全间距，这些都得在土建图上留出来。
有一个省钱的设计思路值得说，分级供气。全厂并不是每个用点都需要最高纯度，把高纯气和普气分管路供给，按需配置纯化设备，比全厂统一最高等级省下的不止一点。
还有后备的问题。纯化器切换、停电、检修，任何一种情况都不能断气的产线，要配备用气化器和应急瓶组，切换时间多长、谁负责操作，写成制度定期演练。
时间点上，建议在土建开工之前就把供气方案和供应商定下来。气站土建、管道安装、验收换气都有周期，压到投产前才启动，赶出来的方案没有不将就的。
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