同一台切割机，昨天切不锈钢断面亮白，今天发黑还挂着渣，操作员第一反应是调功率和焦距。现场查下来，相当一部分原因出在辅助气体那一路，跟激光器本身没什么关系。
辅助气体在切口处干三件事。把熔化的金属吹走，隔绝空气防止氧化，以及决定要不要让金属继续燃烧放热。选哪种气，本质上是在选切口处要不要留那把火。
氧气切割靠的是放热。铁在纯氧里燃烧放出大量热，等于给切割额外加了一把火，速度快，厚板也切得动。代价是断面留一层氧化皮，切完发黑，后续要焊接或者喷涂得先打磨处理。
氮气切割属于物理过程。靠高纯氮把熔融物吹走，同时隔绝氧气，断面保持金属本色，亮白不发黑，直接进下道工序。氮气不参与放热，同样功率下速度慢一截，厚板能力也弱一些。
压缩空气是最省钱的一档。空气里含氧，断面会轻微氧化，质量介于两者之间。对表面要求不高的碳钢薄板，用空压机供气的成本远低于瓶气，不少厂把它设成默认选项。
选气的第一条线是材质。碳钢可以用氧气，靠放热换效率，断面发黑对很多结构件无所谓。不锈钢和铝必须断氧，用氮气保住切口本色，氧化层留下来会影响后续焊接质量和耐腐蚀性能。
第二条线是厚度。薄板三种气都能切，中厚板上氧气的速度和穿透力优势明显，氮气在大功率设备上也能覆盖一定厚度范围。超过设备的功率和气体能力，换什么气都补不回来。
氮气纯度对断面的影响非常直接。不锈钢切割一般要求高纯氮，纯度降一个等级，断面立刻发黄发暗。有厂为了省气价降纯度，切完还要返工打磨，算上人工和工期反而更贵。
压力和流量是现场调得最多的两个参数。压力不足吹不净熔渣，挂渣集中在背面。压力过高耗气量飙升，切口还会被吹宽，喷嘴寿命也跟着缩短。按板材厚度和喷嘴孔径匹配，别一路开到最大。
喷嘴状态要跟气一起看。喷嘴偏心、孔径磨损、焦点偏移，气流形不成有效射流，断面质量立刻下滑。换气的时候顺手检查喷嘴，属于花小钱省大事的常规动作。
成本核算要把耗气量算进去。氮气切割单位时间耗气量大，压力也高，一瓶气撑不了多久，换成杜瓦罐或者小型储罐之后，换瓶停工和残气浪费一并省掉，成本结构立刻不一样。用气量大的车间可以找供气方按实际消耗量做一次测算，再决定供气方式。
断面出问题的时候可以按材质、厚度、气体参数这个顺序倒推，先看气种选对没有，再看厚度是不是超出能力，最后动压力和喷嘴。多数情况下功率参数不用碰，问题在前两级就现了形。
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