车间墙上装了几台气体报警器，几年没响过一次，大家默认设备一直正常工作。直到某次演练放了标准气，浓度早超过报警值，一台都没响，问题才被摆到台面上。
装高还是装低，取决于被测气体比空气重还是轻。这一条是安装的基本依据，装反了等于把探测器放在气体到不了的位置，仪表长期读数为零，看着像现场一直安全，其实是泄漏出来的气体根本飘不到探头那里。
比空气重的气体往下沉。液化石油气、二氧化碳、氩气这一类，泄漏之后往低处聚集，探测器装在离地半米以内才有效。地坑、地沟、集水井这类低洼处要单独布点，光靠墙上的几台覆盖不到。
比空气轻的气体往上飘。氢气、甲烷、氨气往上走，探测器装在顶棚下方，优先覆盖可能泄漏点的高处和通风死角。厂房顶有凹陷结构的部位最容易积气，这种位置必须单独考虑。
跟空气密度接近的气体最难处理。一氧化碳的比重和空气差不多，安装高度反而宽松，重点放在人的呼吸带，大约离地一米五的位置，测的是人员真正吸入的浓度。
点位要贴着泄漏源布置。阀门组、软管接头、减压器、气瓶存放区，这些地方泄漏概率最高。装在空旷的墙中间，测到的是扩散稀释之后的浓度，等它报警的时候泄漏量已经不小了。
通风方向决定点位的先后顺序。探测器装在泄漏点的下风侧，气体飘过去才能测到。正对送风口的位置，风一吹浓度被稀释，仪表读数长期偏低，等于给现场一个虚假的安全感。
氧含量监测属于另一类需求。氮气和氩气本身无毒，危险在于把空气中的氧挤走造成窒息，这类场所以及密闭空间要装的是氧含量检测仪，装可燃或者有毒探头测不出真正的风险。
装完不标定是普遍存在的问题。传感器会漂移，用久了灵敏度下降，按规定要定期用标准气做标定，把标定日期记在台账上。传感器有使用寿命，到期必须更换，报警器装上不等于一劳永逸。
报警之后的动作要有预案。声光报警响了谁去处置，先关阀还是先通风，多久之内必须撤离，这些内容写成卡片贴在现场。报警器和处置预案是配套的两件事，缺一件整套系统就是摆设。
日常维护并不复杂。探头的防尘防水罩定期检查，被粉尘糊住或者被油漆喷到的探头测不准，读数偏低还查不出原因。施工动火期间给探头套上保护罩，完工记得取下来，忘了取的情况现场并不少见，等到真泄漏时才发现探头一直罩着。
买回来只是第一步。气种选对、高度装对、点位贴住泄漏源、按期标定，任何一环含糊过去，墙上的那个盒子就只是个盒子，看着安心而已。
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