硫化物固态电池的中试线，最难伺候的不是电极浆料，而是整个车间的湿度。一条中试线从正极到烧结，几十个工位对水氧的要求天差地别，把它们揉进一套气体系统里，是设计前期就要拍板的事。
干燥间是第一道关。硫化物电解质对水极度敏感，车间露点要压到零下六十摄氏度以下，这个环境靠持续通入高纯氮气置换。氮气纯度通常取五个九，供气端露点先做到零下七十摄氏度，干燥间内再循环除湿，把微量水分拦在门外。实际工程里，干燥间往往用低露点转轮除湿机配合氮气置换双保险，单纯靠氮气把整间空气吹干，换气量会大到不经济。员工换鞋、物料进出这些动作都会带进水汽，所以干燥间的换气量不能只按设备发热量算，得把人员走动和开门频次折进去。
电解质合成和投料环节，工位升级到手套箱。手套箱里水氧含量要控制在一ppm以下，这里用高纯氩，不用氮。原因是硫化物在前驱体合成阶段对氮的钝化反应更敏感，氩是惰性更强的载体。手套箱本身带纯化器循环，氩气从钢瓶经终端纯化器再进箱，把残余氧和水一并吃掉。中试阶段量小，上杜瓦或者高压钢瓶组比做集中供气站划算，纯化器用满一年左右再生一次。过渡舱传递物料时也要先抽真空再回填氩气，不能直接开门带进湿空气。
极片叠片和层压在干燥间里进行，靠氮气保护。叠片工位的氮气不需要手套箱那种纯度，但露点要稳在零下四十摄氏度以下，流量按工位开口面积配。烧结是另一档工艺，硫化物体系多在氩气或氮氩混合气保护下烧结，氧化物体系则常用纯氮。烧结炉排气量大，气体纯度要求反而没那么高，关键是炉压稳定和露点监测。
用量测算是最容易拍脑袋的地方。手套箱按循环量和泄漏补偿估，干燥间按换气次数乘体积估，烧结炉按炉膛容积乘换气次数估。中试线总用量往往被干燥间的持续换气拉高，单点看手套箱不大，全天累计下来氮气消耗才是大头。供气方式上，中试阶段推荐钢瓶加终端纯化器的组合，每个用气门装二级纯化，终端纯化器一般把水分和残氧都做到一ppb量级，出口露点就地显示，多瓶供气加自动切换柜，换瓶时不断气，避免主管路一点不纯整条线受牵连。
在线监测不能省。干燥间送风口和回风口各布一支露点探头，手套箱内装水氧分析仪，数据接进车间监控系统。单点读数合格不算数，要看一天二十四小时的趋势，某个工位露点突然往上漂，多半是那一段接头漏了，比人工巡检灵敏得多。
安全方案绕不开硫化氢。硫化物电解质一旦接触微量水，就会释放硫化氢，这东西比普通氮气泄漏危险得多。干燥间和投料区要装硫化氢固定式探头，报警值设在十ppm上下，与排风联动。一旦探头触发，先切断投料、加大排风、人员撤离，不能像普通气体泄漏那样只关瓶阀。气瓶间和车间之间走独立排风，电气按防爆处理。中试线人少，恰恰更容易因为巡检不到位出问题。
把干燥间、手套箱、叠片、烧结四档用气捋顺，再把硫化氢的联锁单独拎出来，这条线的气体系统才算立得住。
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