车间反馈不锈钢焊缝成片出气孔，班组长把焊工换掉，新来的人接着出，废品率纹丝不动。气孔盯人不如盯气，相当一部分根子就在气体这一侧。
气孔的来源要先分清。熔池冷却时溶解在里面的气体来不及逸出，被凝固的金属困住就成了孔。氢、氮、氧都可能是来源，其中氢最常见，而氢的一个大头就是水分。
保护气纯度要最先查。普通结构件用工业氩问题不大，不锈钢、铝镁合金这类敏感材质对纯度要求高，杂质和水分一超标就出气孔。检验报告里的露点指标，比纯度数字更能说明水分问题。
瓶压低了是个隐性杀手。余压越低，瓶口附近杂质浓度越高，一瓶气用到后半段，输出的气质比前半段差一截。很多活是焊到半瓶以下开始出气孔，原因就在这，瓶子别用到见底。
流量不对两头出事。流量太小，熔池罩不住，空气卷进去。流量太大，气流变紊流，反而把外面的空气搅进保护区。按喷嘴口径和电流把流量调到位，凭感觉开到最大是常见错误。
管路漏气同样出气孔。接头松动、气管老化龟裂，保护气在半路漏掉一部分，到焊枪的量早就不够。肥皂水把所有接头抹一遍，十分钟查出的问题可能省下一整周的返工。
防风是现场管理的重头。大门口、风扇旁边、天车走道下方的工位，风一吹保护区全散。加挡风屏、调整工位朝向，比反复调参数管用，露天作业更要盯着风向干活。
工件自身也会带气。坡口有潮气、有油污、有锈，电弧一加热全变成气源。焊前把坡口两侧清理干净，湿度大的季节必要时预热去潮，这一步省不得。
出气孔的分布形态也能提供线索。整条焊缝密密麻麻出，多偏向气源问题，纯度、流量、管路要重点查。个别位置零星几个，更多跟工件局部污染和接头处夹渣有关，那就要往工艺和清理上找。
气瓶的状态也有影响。瓶子在室外暴晒或者刚从低温库房搬进来，瓶温剧烈变化，输出气体的状态跟着不稳。用之前让瓶在工作环境里回温，压力和流量都会稳很多。
换新的气源批次也要留心。同一家的气换了批号，焊了一半开始出气孔，先停手别硬焊，留一瓶做个气质确认。批次之间纯度波动虽然少见，一旦碰上，成批报废的损失远大于停工半小时。
排查要按顺序来。先查管路和流量计，再看瓶压和气体纯度，然后看工位防风，最后才轮到工件清理和焊接参数。从气侧往工艺侧推，多数气孔问题走到中途就现了形。
气孔只是结果，根子往往在前面的环节里。把纯度、压力、流量、防风这四件事守住，再谈焊工手艺，废品率才真正降得下来。
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