硫化物固态电解质的研磨车间里，空气湿度一旦超过百分之二，材料表面就会开始缓慢反应释放硫化氢。这种气体有臭鸡蛋气味，浓度超过10ppm就会刺激呼吸道，达到100ppm可以瞬间麻痹嗅觉。所以固态电池中试线的电解质处理区，从投料、研磨到压片，全程都泡在露点零下60摄氏度以下的高纯氮气里。这道干燥惰性防线一旦出现露点波动，整批材料可能直接报废。有些产线在手套箱排气口装了H2S在线监测仪，报警阈值设在5ppm，一旦触发就自动加大氮气置换流量。
5N高纯氮的纯度达到99.999%，残余氧含量小于1ppm，水含量小于1ppm。硫化物电解质对水分的敏感度远高于氧化物体系，Li6PS5Cl这类材料遇水生成H2S的反应在室温下就能发生。产线通常用露点仪实时监控手套箱和干燥房的气氛，报警阈值设在零下55摄氏度，留5度的余量。氮气从储罐到使用点的管路要全程焊接，法兰连接点用氦质谱检漏，年漏率控制在1e-9 Pa m3/s以下。管路安装完成后要做保压测试，24小时压力降不超过千分之一才算合格。干燥房的回风系统要装高效过滤器，防止电解质粉尘在循环风中积累。
氧化物电解质的烧结工序也离不开氮气保护。LLZO或LATP类氧化物在1000到1200摄氏度下烧结时，锂元素会挥发，氮气气氛能抑制锂的损失并防止晶粒异常长大。烧结炉的氮气流量通常按炉内容积的三到五倍每小时来设定，炉口保持微正压防止空气倒灌。聚合物电解质的浇铸成膜则在氮气手套箱中完成，溶剂蒸发后膜片的水含量需要控制在20ppm以下，否则和锂金属负极接触时会生成高阻抗SEI层。聚合物体系对水分的容忍度比硫化物高一些，但氧含量仍然要压在1ppm以下，防止聚合物链氧化交联。
锂金属负极的处理对气氛要求更极端。氩气或氮气手套箱中水和氧都要小于1ppm，有些产线直接用氩气因为氮气在锂表面可能生成氮化锂。极片的辊压、裁切和叠片都在惰性气氛下完成，暴露在空气中的时间以秒计算。固态电池产线的干燥房设计比液态锂电池要求更高，液态锂电的注液区露点通常在零下40摄氏度，固态电池的电解质处理区要拉到零下60摄氏度以下，对应的除湿机组和氮气补充量都要重新核算。干燥房的人员进出要配风淋室，每次进出的露点恢复时间控制在五分钟以内。传递窗用双门互锁结构，中间腔室提前充氮吹扫。
氮气用量估算上，一条GWh级固态电池中试线的月耗氮量大约在三万到五万立方米。供气方式有两种主流选择，现场制氮加纯化系统适合稳定量产线，PSA制氮后接碳脱氧和分子筛纯化，终端露点可以做到零下70摄氏度。液氮汽化供应适合研发线和用量波动大的场景，液氮槽车每周补货，汽化后经纯化器接入管网。选型时要算清设备折旧和用气成本的平衡点，用量低于每月一万立方米的话，液氮方案通常更划算。不管哪种供气方式，建议在关键用气点前装小型终端纯化器，把管网输送过程中可能渗入的微量水氧再滤一遍。
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