钢瓶运到卸货区，采购方IQC先做的事是围着瓶子转一圈看外观。瓶体有没有磕碰凹坑，瓶口螺纹有没有损伤，这些肉眼能看到的问题，往往是运输过程中出的状况。
钢瓶材质是验收的第一项。电子特气用的钢瓶基本都是316L不锈钢，高级别产品会用316L VAR真空自耗冶炼或者316L VIM-VAR真空感应加真空自耗，这两种工艺能把钢中的非金属夹杂物降到极低水平。内表面必须做电解抛光EP处理，把内壁粗糙度降到Ra 0.2微米以下，减少气体在瓶壁的吸附和金属析出。材质证明书要随货提供，上面的炉批号和瓶肩钢印要能对上。
阀门是容器上最关键的部件。电子特气钢瓶用的是隔膜阀，而且要求无弹簧设计，避免弹簧腔成为死角积留杂质。阀体材质316L起步，隔膜片用哈氏合金或者钴基合金，阀座材料选PCTFE或者PFA，这几种材料的耐腐蚀性和密封性才能满足电子级要求。内漏率是硬指标，要求小于1乘10的负9次方帕立方米每秒，用氦质谱检漏仪检测。阀门出厂要做氦检，采购方验收时可以抽复检，漏率超标的瓶子整批退回。
接口标准容易被忽略却很重要。常见的有CGA美标、JIS日标和ISO国际标准三种体系，不同标准的接口尺寸和螺纹规格不一样，采购方必须确认和厂内气柜的接口匹配。同一种气体在不同标准下可能对应不同的接口编号，比如氨气在CGA体系下是CGA660，在JIS体系下又是另一种规格，混着用会接不上或者密封不严。订合同时就要写清接口标准，到货后用标准接头试装，拧不上或者拧不到位的瓶子不能接收。
包装要求逐项核对。瓶口要做双层密封，出口帽加密封塞两道防护，瓶内充入正压保护气防止外界空气倒灌。防震圈套在瓶身中部，瓶帽拧紧保护阀门，标签上的品名、纯度、批号和危险标识缺一不可。标签信息和COA报告、瓶肩钢印三方要能互相对应，对不上的瓶子直接挂起待处理。运输过程中标签磨损或者脱落的瓶子，要重新核对身份后才能入库。
瓶检是最后一道关。核对瓶肩钢印上的制造日期、检验日期和水压试验记录，超期未检的瓶子不能接收。外观检查确认瓶体无损伤，余压表接上看瓶内压力，没有余压的瓶子说明可能有泄漏或者密封失效，必须退回。新瓶的验收标准更严，要查材质证明和出厂检验报告；周转瓶则要看返厂清洗验证记录，确认上一次充装的气体残留已经清除干净，清洗不彻底的周转瓶会造成交叉污染，这在电子特气里是绝对不能接受的。
验收记录要归档保存。每一批容器的验收结果、检测数据、异常处理情况都要录入供应商管理系统，和对应的批次号绑定。后续如果出现质量问题，可以追溯到当时的验收记录和容器来源。周转瓶的清洗验证记录也要存档，每次返厂清洗后的数据对比看趋势，如果某只瓶的清洗效果持续下降，就要考虑报废处理。容器验收看起来是收货时的一道手续，实际上是把住电子特气质量的第一道物理关口，瓶子本身不合格，后面的纯度检测再严格也没有意义。
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