氧气管道安装完成之后，有一道工序在普通水暖施工里根本不存在，那就是脱脂。很多第一次接触高纯气体管路的施工队不理解，管道内壁擦干净不就行了，为什么非要用四氯化碳或者专用脱脂剂反复清洗。原因在于油脂和高压氧气放在一起，后果远远超出变脏的范畴，直接涉及着火爆炸。
油脂遇高压氧气自燃的原理，用一句话说清楚。普通大气压下，油脂在空气里点一下才能烧起来。但管路里如果残留了一小段黄油或者密封脂，氧气压力提到一兆帕以上，高速氧气流过油脂表面时产生的局部高温摩擦就足够把油脂点燃，而且一旦烧起来就是爆燃。氧气管道着火的事故在国内外都有记录，轻则烧穿管道，重则整条管线爆炸。这不是理论上的风险，是发生过的真实事故，所以各国规范都明确要求氧气管道在安装前必须做严格的脱脂处理。
除了氧气，其他高纯气体管路也需要脱脂。半导体和光伏车间用的氮气、氩气管路，如果内壁残留微量油脂，气体流过时油脂微粒会被带到工艺设备里，污染晶圆或者光伏电池片。电子特气管路对油脂的要求更严，因为很多特气和油脂会发生化学反应，在管壁上生成杂质沉积物，慢慢脱落到工艺气体里。所以只要是输送高纯气体的不锈钢管道，不管通的是氧气还是惰性气体，脱脂都是一道必做工序。
脱脂方法有好几种，根据管道材质和污染程度选用。最常用的是溶剂清洗法，用三氯乙烯或者专用工业脱脂溶剂灌进管道里，两端封堵后反复晃动浸泡，让溶剂把管壁上的油脂溶解下来。溶剂脱脂适合大口径管道和焊接后的整体处理，脱脂完成后还要用无油压缩空气或者氮气把管内残留溶剂吹干，不能让溶剂留在管里。蒸汽脱脂是把热蒸汽通进管道，利用高温把油脂熔化冲出来，适合油脂污染比较厚的场合。超声波脱脂把管道浸在脱脂液槽里，超声波空化作用把附着在焊缝和死角的油脂震下来，适合小口径细管和阀门管件的脱脂。
脱脂后的检验环节不能省。最常用的方法是紫外灯检查，脱脂合格的管道在黑光灯照射下不会发出油脂特有的蓝色荧光。检查的时候把管道两端打开，紫外灯从一端伸进去照射，另一端观察有没有荧光反射。蓝光检查是另一种常用方法，用专用蓝光灯照射管道内壁，油脂残留会显示出异常的反光区域。检验不合格的管道要重新脱脂，直到连续几次检查都没有荧光反应才能通过。检验人员要做好防护，紫外灯不能直射眼睛，脱脂溶剂大多有毒性，操作时戴手套和口罩。
施工管理上有个容易踩坑的地方。管道脱脂之后，安装过程中不能再用普通工具和普通手套接触内壁。扳手要用专用无油工具，操作人员戴无尘无粉手套，焊接时要用高纯氩气做背面保护。很多队伍前面脱脂做得很规范，后面安装时图省事，戴普通线手套摸了管道内壁，前面的脱脂就白做了。脱脂合格的管道要及时封口，两端用塑料帽堵好，直到接进系统之前不能打开。整个气体管路工程里，脱脂是看着不起眼但后果最严重的工序，监理和验收时必须单独检查这一项的记录。
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